常见的热塑性弹性体塑胶製品不良现象(转载)

admin 2021-11-29 新闻资讯 80

  常见的热塑性弹性体TPEE塑胶製品不良现象

  开模或顶出时成品破裂

  破裂是成品產生毛发状之裂纹,严重地影响制品之强度,主要產生之如下:

  (1)脱模不顺。

  (2)注塑过饱和。

  (3)模具温度过低。

  (4)成品构造有缺陷。

  流纹

  流纹(Flow Mark)是熔融材料流动的痕跡,以浇口為中心而呈现条纹形状,流纹是先注入模腔内之材料冷却过快,而与其后流入之材料间形成界线所致。為防止流纹產生,应提高材料之注塑温度,改善材料之流动性、调整射出速度。

  黑纹

  黑纹是成品產生黑色条纹之现象,其发生之主要原因材料热分解所致,常见于热安定不良之材料中。

  成品表面光泽不佳

  成品表面失去原来之光泽性,形成乳白色层膜或模糊状态等皆為表面光泽不佳之现象。

  结合线

  结合线是二道或二道以上熔融材料合流所形成之细线,发生之原因如下:

  (1) 模具构造引起材料流动方式。

  (2) 熔融材料流动性不良。

  (3) 熔融材料合流处卷入空气,挥发物或离形剂等异物。

  (4) 熔融材料合流部分温度太低,使合流时未能充分熔合。

  充模不足

  充模不足之原因主要有加工条件设定不适当,模具设计不良,成品厚度太薄等所致。

  毛边

  当塑料在模腔内的压力太大,其分模力大于锁模力,因而迫开工模,就会產生毛边。

  射纹

  射纹的形成一般是由于射速啟动过快,使模腔内之空气无法被熔融胶料压出,空气混合在胶料内,使得制品表面光泽及顏色不均,因而影响外观及降低机械强度。

  成品变形

  成品变形之原因相当多,如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。

  浇道粘模

  塑胶製品粘模

  在加工过程中发生粘模,首要考虑射压或保压是否过高,射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中產生脱模困难。

  塑胶製品缩水

  塑料成品表面有凹陷、空洞都称為"缩水",因而影响到成品之外观,降低质量及强度。形成之原因主要是塑料、加工技术及模具。

  原文来自热塑性弹性体

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