热塑性弹性体TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普

admin 2022-03-25 新闻资讯 74

科技会随着时间的推进不断进步,产品也会随着技术的提高不断的创新,人们对身边事物的看法和需求标准也逐渐增高,TPE材料作为现如今日常用品中不可或缺的一部分,也是在不断的改进。TPE英文名字是Thermoplastic elastomer,TPE统称热塑性弹性体,是所有热塑性弹性体的统称,目前线缆行业常用的材料有TPE,TPV,TPR,TPO,TPU,TPEE等,其实都是TPE的范畴,其中TPE是专属基于SEBS,SBS的弹性体,是以SEBE为基材,于其他助剂共混改而制成的一种弹性体,在具有传统橡胶的耐油性,高弹性等邮寄的性能外,还具备了普通塑胶加工方便,方式广的特点,TPE产品手感舒适,外观精美。热塑性弹性体TPE作为一种新型的弹性体材料,兼具有橡胶、塑料双重性能,在取代部分橡胶同时也改性了塑料,具有柔软的质感和可调整的物性、硬度,适宜多种加工工艺且具有环保优势,所以TPE应用更为广泛,但是随着差异化的市场应用场景需求,TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料也需求渐广,今天我们一起科普下他们之间的关系吧!

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TTPE,TPV,TPR,TPO,TPU,TPEE傻傻分不清

TPE材料:为共混型合金热塑性弹性体,配混体系除含SBC基础弹性体外,至少包含其他一种或多种配合剂组分,组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定,随着TPE无卤阻燃电缆材料应用越来越广泛,目前应用比较多的如手机数据线、耳机线、工业用电缆、车用线缆、军用线缆等。线缆用PVC将渐出江湖,TPE将笑傲江湖.

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TPV材料:EPDM/PP共混型热塑性弹性体的开发与应用经历了3个阶段,从简单共混到部分动态交联共混(TPO)再发展到完全动态交联共混(TPV)。采用动态硫化法使EPDM/PP完全交联(TPV),它比传统的TPO有更优异的强度、高温机械强度、耐热性能,而且有良好的压缩永久变形和弹性,大大拓宽了EPDM/PP热塑性弹性体的应用领,该系列产品可广泛应用于汽车内外饰、密封系统、罩盖、发动机舱内零部件、垫圈垫片、建筑密封系、电子电器、日用消费品以及其它对柔韧性和一致性有要求的工业和民用领域。该系列产品可在注塑机、挤出机、吹塑设备上加工,并且可以完全回收利用.

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TPO材料:TPO是指聚烯烃类热塑性弹性体,由橡胶和聚烯烃构成,聚烯烃热塑性弹性体(TPO)是TPE中增长最快的一个品种,TPO由橡胶和聚烯烃构成,通常橡胶组分为EPDM、丁腈橡胶(NBR)或丁基橡胶,聚烯烃组分主要为PP、PE或EVA,当前发展最快的是 EPDM/PP热塑性弹性体。TPO的生产工艺经历了从简单机械共混到部分动态硫化共混、再发展成动态全硫化共混物。机械掺混法是开发最早、技术最成熟的生产工艺,所生产的TPO中橡胶组分含量为20%~30%,主要用作汽车保险杠及家用电器部件等。动态全硫化法生产的TPO中,橡胶组分含量高达60%~70%,制品的抗动态疲劳性能优异,,耐磨性、耐臭氧及耐候性能好,撕裂强度高,压缩变形及永久变形小,综合性能优于EPDM硫化橡胶,而且加工较容易,能以较低的生产成本制得可替代热固性硫化橡胶的制品,有较强的竞争优势。TPO具有优异的耐候性、耐臭氧、耐紫外线及良好的耐高温和耐冲击性能,具有加工简便、成本低、可连续生产及其它热塑性弹性体共有的优点,广泛用于汽车、电子电气、工业部件及日用品等领域。尤其在汽车部件中的市场最大,优异的耐候性、低密度、加工的灵活性和较低的成本,使其广泛的应用于空气阀、保险杠护套、挡泥板、耐候性密封条、网窗、胶条、导管、密封垫圈和汽车内部装潢件,TPO凭借它优异的电性能、耐水性、抗臭氧性,在很多场合已经取代了PVC和部分硫化橡胶,如软线、升压电缆、仪表用线、低压护套

。由于材料本身具备良好的可设计性、加工性能、密封效果和优异的耐水性、抗臭氧性,性能丝毫不亚于传统的热固型橡胶,目前TPO应用方向朝着建筑领域包括民用和工业建筑领域发展,特别是门窗密封条、城市大型建筑的建筑伸缩缝、屋顶材料、防水材料,而TPO在防水卷材中的应用是它的一个新的应用领域。目前应用在特殊应用场景的线缆市场,如地下潮湿环境和水下运行的特殊环境,目前国际上大多数电缆附件生产商都在使用这个材料。

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TPU材料:为聚合型热塑性弹性体。对于TPU的聚合反应及相关单体,TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的,我们TPU电线电缆应用,此系列完美适合于挤出级别线缆护套应用:聚醚类(ISO10993-5/10生物相容性):可以用于医疗设备线材、皮肤接触类、监护设备、超声影像类的电线;聚醚类:良好的抗水解、低温柔韧性、抗微生物、抗霉菌、较低的水溶涨性;广泛应用于机器人手臂电缆、海底电缆、充电桩电缆、拖链电缆、物探电缆等行业;聚醚阻燃类:(UL 94-V0)高透明抗黄变、较高的机械强度、易于加工、配色,广泛应用于充电桩电缆、矿山物探电缆、汽车船舶电缆、新能源电线电缆等行业;聚酯类:良好耐油脂、耐化学性,耐磨性,添加特殊抗水解剂具有一定耐水解稳定性能,高透明抗黄变,易加工。广泛应用于弹工线、数据线、耳机线、消费类电子线等;目前市场增量和TPE不相上下。聚醚型TPU与聚酯型TPU之间所存在的差异

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TPEE也称为热塑性聚酯弹性体,中文名称:海翠Hytrel,是一种包含PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和脂肪族聚酯或聚醚软链段的聚酯硬链段。线性嵌段共聚物具有优异的橡胶弹性和 热塑性塑料易于加工,柔软度和硬度可调,设计自由,它是一种新型的热塑性弹性体。TPEE主要由对苯二甲酸,BDO和PTMGE通过酯交换和缩聚反应制得, TPEE是一种高性能工程级弹性体,它具有机械强度高,弹性好,耐冲击,耐蠕变性,耐寒性,耐弯曲疲劳性,耐油性,耐化学性和溶剂侵蚀的优点,具有良好的加工性能,可以进行填充,增强和合金改性,已广泛应用于汽车零件,液压软管,电缆和电线,电子电器,工业产品,文具和体育用品,生物材料等领域,TPEE作为新型弹性体材料,之前并不为大家所知,或了解比较少,由于之前国内应用的TPEE主要依靠进口,并且由于材料本身性能优异,导致材料本身价格偏高,所以我将TPEE定位在高端产品和用量比较小的产品。高端产品追求产品性能优异,对于价格不是太在意,比如军工或者生物新型材料。TPEE性能特点主要有:高温性能优异、低温性能优异、耐曲挠性能优异、耐油性能优异、耐磨性能优异、生物性能优异、防水透气、和其他材料相容性优异等。每一个性能特点都可以发展为一个很好的市场方向,目前应用比较多的是线缆场景是,要求机械强度及耐腐蚀,耐磨及比较薄的绝缘及高绕曲性的应用场景。

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TPU、TPE、TPR、TPV、TPEE市场期待

目前市场中采用PVC材料制成电缆电线还是主流,但此类线材燃烧烟浓,且暂无较好较成型的环保型PVC配方,因此如果与目前已经成型的热塑性弹性体材料的电线料相比,PVC并无太大优势,如果单单从价格来讲,TPE/TPU为主的热塑性弹性体材料才会产生劣势,不过,在全球政府对环保逐渐严控的情况下,PVC还能走多远并不乐观,从现在开始需要眼光放长远些一目了然,环保材料及特殊应用场景材料势不可挡,TPE,TPV,TPR,TPO,TPU,TPEE,不管是哪一种,都会未来可期。

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